工业清洗｜水基金属清洗剂各功能组分的协同作用-比较正规的买球软件

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

在金属表面处理领域，由于冷轧钢板或金属工件保存过程中需防腐处理，即表面涂抹油脂，因此，使用前需进行脱脂和表面清洗。金属脱脂清洗的目的是清除金属表面的油脂，为电镀、涂装或其他金属防护处理提供洁净的金属表面。因此，清洗剂筛选和清洗效果好坏，不仅关系到金属工件的性能和质量、耐腐蚀程度和使用寿命，也涉及能源消耗、安全及环保等问题，直接影响生产过程各工序顺利进行。

溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。

水基金属清洗剂是借助于含有的表面活性剂、碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂相互协同，通过润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对金属表面油污、油脂、蜡垢的清洗。

水基金属清洗剂是以水为溶剂，复配表面活性剂为去污主体，添加多种助剂组成洗涤剂。表面活性剂作为水基清洗剂的主要成分，通过吸附、乳化和分散等作用达到去除油污的目的。其中表面活性剂含量为10%～40%，常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物。常将两种或多种表面活性剂复配使用，起到“协同”增效作用。利用不同表面活性剂各自的特性，以及它们之间的协同作用，复配后的表面活性剂可以增强对金属污垢的润湿，渗透，乳化，增溶作用。减少清洗所用量的同时与各单一组分相比，混合物具有更优越的界面性能，如更低的表面张力、更强的乳化性、更高的润湿性和更好的增黏性等等。通常复配烷基醇酰胺类产品如椰子油酸二乙醇酰胺、烷基醇酰胺的磷酸酯6503等。除能稳定泡沫外，还可增加黏度和提高去污力。

烷基糖苷 apg 是非离子表面活性剂，na 和 oh － 对其疏水基有盐析作用，但是在强碱溶液体系下 naoh 对 apg 的盐析效应较弱，因此，其耐碱性极强，明显高于其他非离子表面活性剂，其耐碱性高于 35 %。apg 在强碱、强酸和高浓度电解质中性能稳定，腐蚀性小，且易于生物降解不会造成对环境的污染，因此可用于配制工业清洗剂。

金属清洗过程中，过多的泡沫不仅会削弱机械作用、降低清洗效率、造成清洗液的大量损失，而且还会引起设备的损坏。因此，选用低泡型表面活性剂是一条有效的途径。聚醚类表面活性剂-ch2(ch2ch2o)n 具有低泡特性。常见的类型为eo-po-eo、po-eo-po 型嵌段聚醚、eo/po 无规嵌段、脂肪醇 eo-po 嵌段共聚物（ro(eo)x(po)y）等。在净洗领域，特别是针对疏水的固体表面，eo/po嵌段聚醚改性有机硅表面活性剂可以显著加快对物体表面的润湿速度，增强除油污的效果。

清洗剂中的助剂具有多种功能，是通过各种方式提高表面活性剂清洗效果的物质，如有机助洗剂羧甲基纤维素钠、无机助洗剂 naoh 和 三聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、乙二胺四乙酸钠、次氨基三醋酸钠等。碱性助剂中，磷酸盐的性价比高，不仅能起碱性作用，而且能与水中钙、镁离子螯合成在水中稳定分散的螯合物。

硅酸钠在碱性介质中，对铝、锌、锡等金属有良好的缓蚀效果，而且对污垢 具有分散和稳定的作用，可以阻止污垢在表面的再沉积。

常用的有机缓蚀剂有油酸肌氨酸盐、有机酸、苯并三氮唑、咪唑啉系化合物、苯甲酸铵、乙醇胺、苯乙醇胺、三乙醇胺、尿素、乌洛托品、苯甲酸钠、六次甲基四胺、尿素等，还有上面提到的油酸三乙醇胺皂、石油磺酸盐、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯等。

对于不同的清洗物质和清洗介质，所需的防锈缓蚀剂均不同，需要经过大量试验确定。铜合金的防锈剂为苯并三氮唑等，硅酸钠、有机改性磷酸酯对铝及铝合金有优异的防腐蚀作用。长碳链、含疏水基的防锈剂具有更好的防锈性能，长链聚三元羧酸酯对钢材等黑色金属有较好的缓蚀作用，且对有色金属缓蚀有一定的增效作用，具有较好的抑泡性和抗硬水能力，而且对体系的 ph 有稳定作用。

消泡剂：可选择乙醇或其它醇类、乳化硅油、聚醚类等消泡剂。

防霉杀菌剂：可选择异噻唑啉酮、乙内酰脲、连二亚硫酸钠等防霉杀菌剂。

根据清洗目的，通过各功能组分的协同作用，开发出低温清洗性能优良、费用低、性能稳定、安全、高效、易生物降解的金属清洗剂有重要的现实意义。