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案例分析
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文章出处：未知责任编辑：admin作者：admin
人气：发表时间：2015-05-05 08:42
案例分析
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清洗对象： 山西省市政工程管道主要材质：钢管
清洗剂供应： 无锡瀚孚斯化工产品科技有限公司
清洗剂型号： hfs-w6107（积碳清洗剂） hfs-a5004（中和剂）
一、制定清洗预案：
根据客户现场实际情况，系统比较大，管路复杂（见下图）和客户清洗工期要求，经过客户、设备工程师、药剂工程师现场协商制定以下清洗预案。
（乳化罐图） （部分管路图）
清洗预案
清洗工艺流程：排放旧油→清水预洗→清洗→水洗→旧导热带出系统内水份→加新油→脱水→正常运行
(1)排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。
(2)清水预洗：将系统内注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环总量的20%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至70℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，整个清洗时间不少于24小时。
(4)水洗：向系统中加满清水，加入中和剂，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，5小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)旧导热油带出系统内废水：向系统注入整个循环总量的三分之二的旧导热油，打开系统最低液位阀门，排出旧导热油，带出系统内的残留水份。
(6)加新油：向系统内注入新导热油。
(7)脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(8)正常运行：系统投入正常运行
二、具体实施：
1、排放系统内的旧导热油，采用压缩空气吹尽系统内的残留导热油。拆开部分最低部位的管道，查看管道积碳情况（见图一）。根据排放放出的旧导热油（见图二）判断系统管道内积碳严重，部分套管可能堵塞。线上买球app的解决方案，对整个系统进行分段清洗。首先清洗主管，管道为133mm钢管。然后清洗乳化罐内盘管。最后清洗套管。旧导热油排放完成时间在7月5日下午完成。
（图一） （图二）
2、清水预洗，由于主管道内径和部分辅管道内径差距较大，为避免灾清洗过程中，管道堵塞，清洗分为主管清洗和辅管道清洗亮部分完成，主要目的用清水带出系统内残旧老化的导热油，效果良好（见图三、图四）。工作时间7月6日至7月7日。
（图三） （图四）
3、清洗，首先对主管道进行清洗，按20%的比例添加药剂（见图五），温度控制在65℃—75℃，对主管进行24小时循环，主管循环清洗完后，排出污水（见图六），注入清水进行清洗，排出污水。主管道清洗完后，打开辅管道阀门，对辅管道进行清洗，按20%比例添加药剂，温度控制在65℃-75℃，进行24小时循环。通过压力表，温度表观察，检查管道是否堵塞。发现有堵塞情况的，切断管道阀门，对管道拆开，进行疏通。清洗完后，抛出污水，用压缩空气竟可能的吹出系统内污水。工作时间7月7日到7月10日。
（图五） （图六）
4、清洗，向已清洗的系统内注入清水，按1%的比例加入中和剂，进行五小时以上的系统循环。打开最低液位阀门，排出废水，用清水冲洗系统知道排出清水为止，关闭进水口阀门，并用压缩空气竟可能吹尽系统内的污水。为后期的脱水工作做好准备。经客户要求，查看清洗效果，拆开最低位管道，效果很好，到达客户要求（见图七、图八）。工作时间7月10日至7月14日。
（图七） （图八）
5,、旧导热油带出系统内部废水，向系统注入过滤过的旧导热油，打开压缩空气，逐个开启最低液位阀门，排出系统内所有旧油。根据注入的旧导热油数量和排出的旧导热油数量，来判断系统内旧油是否排净。工作时间7月14日至7月15日。
6、加新油，向系统注入总量的三分之二的新油，准备开始脱水。注意低位槽排空，以防脱水过程中，导热油膨胀溢出，可向低位槽排油。工作时间7月15日。
7、脱水，打开系统所有阀门，开启循环泵，开始循环，检查系统管道是否正常。温度控制在80℃左右，循环四个小时后，开始逐步升温，注意观察压力表，温度表和各个排气阀（见图九、图十）的排气情况。工作时间7月15日至7月20日。
（图九） （图十）
8、设备正常使用，设备清洗后，达到客户要求。生产效率提高，得到客户的好评。
